일반적인 유형의 테이프 슬리팅 머신

일반적으로 다양한 절단 방법에 따라 절단 및 압연 기계와 슬리팅 및 와인딩 기계로 나눌 수 있습니다. 절단 및 압연 기계는 절단기 또는 절단 테이블이기도 합니다. 일반적으로 테이프의 초기 롤은 회전축에 고정됩니다. 회전 샤프트는 코일형 재료를 구동하여 모터 구동에 따라 회전합니다. 고정밀 소재로 제작된 합금 원형 칼을 사용하여 한쪽면 절단 작업을 수행합니다. 슬리팅 전, 블레이드의 위치를 ​​조정하여 완성된 테이프의 폭을 결정하고, 실리콘 오일 및 실리콘 용액 냉각 시스템을 구성하여 커터의 고착을 효과적으로 방지합니다.
또한 다양한 크기의 재료에 대해 이축 또는 다축 구조로 설계하여 절단 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
샤프트리스 코일링 및 절단기는 롤 재료 낙하로 인한 굽힘 변형을 방지하기 위해 더 큰 무게와 직경을 가진 재료에 적합합니다.
자동 테이프 절단 및 롤링 기계는 자동으로 공급 및 절단됩니다. 절단 폭, 횟수, 각도 및 기타 매개변수는 인간-컴퓨터 대화형 터치 스크린에서 설정할 수 있습니다. 절단 및 압연 포지셔닝 시스템은 서보 모터 제어를 사용하여 정확한 포지셔닝을 달성합니다. 컴퓨터는 10개 이상의 모드를 처리하고 절단 및 롤링 모드를 자동으로 전환합니다. , 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.
일반적인 슬리팅 및 되감기 기계에는 반자동 및 완전 자동 형태가 포함됩니다. 반자동 테이프 슬리팅 기계는 일반적으로 파이프 절단기 및 종이 파이프 스레딩 기계와 함께 사용해야 합니다. 절단된 폭의 종이 코어는 종이 코어 로딩 및 언로딩 기계를 통해 팽창식 종이 코어에 배치됩니다. 축에 고정되어 있으며 첫 번째 작업에서는 지정된 슬릿 폭에 따라 칼을 수동으로 배열해야 합니다.
슬리팅 시 풀림 릴, 구동축 및 되감기 릴이 회전하기 시작하고 절단된 스트립 테이프가 되감기 릴의 종이 튜브에 감겨지고 양쪽 끝의 폐기물 가장자리가 독립된 샤프트에 감겨 수집됩니다.
되감기 과정이 끝나면 라벨이 수동으로 부착되고 테이프가 가로로 절단됩니다. 직원은 마더 롤 교체 및 폐기물 가장자리 처리 외에 아무것도 할 필요가 없으므로 진정으로 "바보 같은" 테이프 생산을 실현합니다.