교정 전 준비
1. 재료 랙을 비우고 모든 용지 롤을 제거하여 장력 롤러가 완전히 언로드되었는지 확인합니다.
2. 센서 전체 범위의 약 50%-80%인 알려진 무게의 표준 무게를 준비합니다.
3. 장비의 전원을 켜고 제어 시스템을 대기 모드로 유지합니다. 용지 공급을 시작하지 마십시오.
1단계: 영점-점 교정(영점-점 드리프트를 제거하고 무-부하 장력 편차 해결)
이것은 가장 일반적인 교정입니다. 대부분의 장력 불안정 문제는 영점-점 교정만 필요합니다.
1. 제어 시스템에서 "Tension Calibration" 메뉴로 들어가서 "Zero-Point Calibration"을 선택합니다.
2. 텐션 롤러에 부하가 없는지 확인하고 편안한 정지 상태를 유지하십시오.
3. 시스템이 현재 무부하 신호를 자동으로 수집할 때까지 기다립니다.- 수집 후 영점 매개변수를-저장합니다.
4. 보정 후 터치스크린의 장력 표시를 관찰합니다. 일반적으로 범위의 ±1% 이내여야 합니다. 과도한 편차는 재보정이 필요합니다.
2단계: 전체-스케일 교정(전체 범위에 걸쳐 장력 정확도 보장 및 전반적인 장력 부정확성 해결) 영점 교정 후에도 장력 편차가 여전히 크다면 전체-스케일 교정을 수행합니다.
1. 영점 교정 후-메뉴에서 "Full{2}}Scale Calibration"을 선택합니다.
2. 준비된 표준 추를 텐션 롤러의 응력 지점에 매달아 고정되고 안정적으로 유지합니다.
3. 중량/해당 장력 값의 실제 중량을 시스템에 입력하고 시스템이 전체 스케일 신호를 획득할 때까지 기다립니다.-
4. 획득 후 전체-매개변수를 저장합니다. 교정이 완료되었습니다.
5. 추를 제거한 후 장력 표시는 합치(적격)로 간주되기 위해 거의 0(편차가 2%를 초과하지 않음)으로 돌아가야 합니다.
다양한 장비에 대한 특별 지침
1. 오프라인 교정: 유지 관리를 위해 센서를 제거해야 하는 경우 교정 벤치에 있는 표준 장력 게이지를 사용하여 -점점-점 교정할 수 있습니다. 각 장력점의 출력 오차가 허용 범위 이내인지 확인한 후 장비에 재설치하십시오.
2. 생산 공정 교정: 일상 생산 중 완제품에 장력 편차가 발견되면 장비를 분해할 필요가 없습니다. 영점- 교정만 다시 수행하면 됩니다. 일반적으로 한 달에 한 번 영점 교정을 권장합니다.
3. 원래 공장 보정: 새 장력 센서를 교체하는 경우 먼저 원래 제조업체의 보정 절차를 따르는 것이 좋습니다. 다양한 브랜드의 제어 시스템에 대한 메뉴 경로는 약간 다를 수 있습니다.
사후-보정 확인: 보정 후 무부하 용지 공급을 시작하고-터치스크린의 장력 값을 관찰합니다. 용지 공급 중에 값이 전체 눈금의 2% 이하로 변동하면 교정이 성공한 것으로 간주됩니다. 완제품 생산 후, 종이롤의 조임상태를 확인하세요. 일관된 견고성은 효과적인 교정을 나타냅니다.
