1. 육안 검사
1. 작업 표면 및 절단 영역
금속 파편, 알루미늄 호일 잔류 물 (1mm 두께) 또는 명백한 오일 얼룩이 관찰되면 즉시 청소하십시오.
건조 그리스 또는 금속 먼지에 대한 가이드 레일 및 리드 나사를 검사하십시오. 먼지 - 무료 천으로 닦고 - 윤활유를 닦으십시오.
2. 광학 부품 (레이저 절단 기계)
포커싱 렌즈 또는 반사기에 안개가 자욱한 얼룩, 물 얼룩 또는 긁힘이있는 경우 이소 프로필 알코올로 청소하십시오.
가스 제트 효과에 영향을 줄 수있는 알루미늄 분말 또는 산화 층을 점검하십시오.
2. 운영 상태 모니터링
1. 절단 품질 감소
버, 거친 절단 표면 또는 치수 편차가 발생하면 공구/렌즈 오염으로 인한 것일 수 있습니다.
레이저 전원이 불안정하거나 절단 속도가 비정상적이면 광학 경로를 확인하십시오.
2. 비정상 장비 소음
가이드 레일과 리드 스크류가 고착 된 잔해로 인해 특이한 소음을 생성하면 청소하고 윤활유를 생성합니다. III. 정기적 인 유지 보수 팁
매일 : 냉각수 수준 (최소 마크 미만, 리필 아래) 및 공기압 (0.5 MPa 미만인 경우 문제를 수정)을 확인하십시오.
매주 : 배기 필터 (30%이상 막히면 교체)와 냉각 시스템 노즐을 청소하십시오.
월간 : 커터 휠이 마모를 점검하십시오 (직경이 10%이상 감소하고 교체) 및 유압 오일 상태 (흐린 경우 오일을 변경).
IV. 청소 우선 순위 권장 사항
우선 순위가 높음 : 레이저 헤드 렌즈, 가이드 레일 및 도구 접촉 표면 (정확도에 직접 영향을 미칩니다).
중간 우선 순위 : 냉각 시스템 및 공기 배관 (안정성에 영향).
최우선 과제 : 장비 하우징 및 제어판 (외관 만).
