청소주기 및 준비
청소 주기: 슬러지, 탄소 침전물 및 기타 불순물을 제거하기 위해 윤활 시스템을 50,000km마다 또는 2년마다 청소하는 것이 좋습니다. 부하가 높거나-가혹한 환경에서는 주기를 단축해야 합니다.
준비:
장비를 평평한 곳에 주차하고 예열한 다음 엔진을 끄십시오(해당하는 경우).
엔진 커버와 오일 주입구 캡을 열고 장비를 들어올린 후 그 아래에 폐유 수집 용기를 놓습니다.
윤활 시스템의 모든 구성 요소(예: 오일 펌프 및 필터)가 올바르게 작동하고 오일 통로가 막히지 않았는지 확인하십시오.
청소 단계
1. 오래된 오일 배출:
드레인 플러그를 시계 반대 방향으로 돌려 기존 오일을 배출하고 와셔를 교체한 후 조입니다(조임 토크 15-20N·m).
복잡한 시스템(예: 증기 터빈)의 경우 방청유, 용접 슬래그 및 기타 잔류물을 수동으로 제거-하세요.
2. 단순 세척:
새 엔진 오일을 표준 용량의 60~70%까지 주입하고 2~3분간 공회전 후 배출합니다.
특수 세척제를 사용하여 오일 슬러지를 용해시킨 후 4~96시간(장비 크기에 따라 다름) 세척제를 순환시킵니다.
3. 심층 청소:
윤활 시스템 청소 기계를 사용하고 특수 커넥터를 통해 오일 팬에 연결하고 작은 입자(예: 타르 및 금속 부스러기)를 철저히 제거합니다.
플러싱 오일을 50~80도로 가열하면 세척 효과가 향상됩니다.
4. 시스템 정화:
플러싱 오일을 정화하고 불순물이 역류하는 것을 방지하기 위해 필터나 원심분리기를 설치하십시오.
청소 후에는 저지대의 오일을 모두 배출하고- 오일 탱크 안의 불순물을 청소합니다.
유지 관리 및 기록
윤활제 선택: 장비 매뉴얼에 따라 특수 가이드 레일 윤활유 또는 그리스를 선택하여 균일한 도포를 보장합니다.
검사 및 조정: 청소 후 가이드 레일과 리드 나사의 직진성을 확인하고 편차가 있으면 즉시 조정하십시오.
기록 수립: 문제 추적을 용이하게 하기 위해 각 청소 시간, 사용된 재료 및 장비 상태에 대한 자세한 기록을 유지합니다.
지침
먼지와 불순물이 윤활 시스템에 유입되지 않도록 하십시오. 새 오일을 추가하기 전에 윤활된 부품을 청소하십시오. 장비에 윤활 시스템이 내장된 경우-오일 저장소의 오일 레벨을 정기적으로 점검하여 원활한 윤활 및 냉각을 보장해야 합니다.
