1. 불완전하거나 고르지 못한 절단
블레이드 상태 확인: 마모, 흠집 또는 기울어진 설치를 관찰하십시오. 칼날이 무뎌지면 즉시 칼날을 교체하십시오. 칼날과 하단 롤러 사이에 A4 용지가 잘리지 않고 원활하게 통과할 수 있도록 칼날이 수직으로 설치되어 있는지 확인하십시오.
하단 롤러 문제 해결: 하단 롤러 표면의 긁힘, 접착제 잔여물 또는 베어링 런아웃으로 인해 불안정한 전단이 발생할 수 있습니다. 하단 롤러를 청소하거나 연마하고 필요한 경우 교체하십시오.
블레이드 선택 확인: 재료마다 해당 블레이드 유형이 필요합니다. 예를 들어, 두꺼운 왁스 기반 리본에는 광각-날을 사용하고, 레진-기반 리본에는 날카로운 날을 사용하세요.
2. 고르지 못한 되감기, 주름, 또는 "박리"
장력 시스템 조정: 풀림 브레이크 패드의 마모, 되감기 마찰 패드의 미끄러짐 및 공기 압력이 안정적인지 확인하십시오(권장 0.4–0.6MPa).
압력 롤러 활성화: 와인딩 및 테이크업 프로세스 중에 와인딩 및 테이크업 압력 롤러를 모두 사용-하여 느슨해짐과 정렬 불량을 방지합니다.
종이 코어 교체: 불일치로 인해 고르지 않게 감기는 것을 방지하려면 종이 코어의 내부 직경이 장비 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
3. 부정확한 측정:
카운팅 휠 보정: 두 바퀴가 모두 피드 롤러와 동시에 접촉되어 있는지 확인하고 수동 보정을 위해 표시합니다(예: 5회전=1 미터).
손상된 부품 교체: 조정이 효과적이지 않으면 계수 휠이 마모되었거나 센서에 결함이 있을 수 있습니다. 교체가 필요합니다.
4. 재료의 정렬 불량 또는 얽힘:
가이드 롤러 및 수정 시스템 점검: 가이드 롤러에서 먼지를 청소하고 자동 수정 장치(EPC)가 올바르게 작동하는지 확인합니다.
평행도 확인: 커터 헤드와 하단 롤러 축 사이의 정렬 불량으로 인해 특정 영역에서 불완전한 절단이 발생할 수 있습니다. 필러 게이지를 사용하여 양쪽 끝의 간격을 확인하고 나사를 조정하십시오.
5. 불안정한 긴장감:
기계적 검사: 플로팅 롤러의 막힘, 벨트의 헐거움, 베어링의 손상 여부를 확인하십시오.
전기적 문제 해결: 장력 센서의 신호 변동을 확인하고 인버터의 PID 매개변수가 합리적인지 확인하십시오(P 값을 낮추고 I 값을 높여 보십시오).
공압 회로 테스트: 공압 제어를 사용하는 경우 비눗물로 실린더 커넥터의 누출을 확인하고 압력 조절 밸브가 민감한지 확인하십시오.
6. 기계 소음이나 진동
고정 구성요소: 느슨한 나사와 커넥터가 있는지 확인하십시오.
변속기 부품 교체: 타이밍 벨트의 노후화 또는 베어링 마모가 주요 원인입니다. 장비를 정지한 후 로터를 수동으로 회전시켜 걸림이 있는지 확인하십시오.
빠른 문제 해결 프로세스(권장 순서):
육안 검사: 블레이드, 하단 롤러 및 가이드 롤러의 손상 여부를 확인합니다.
Handsight 테스트: 로터를 수동으로 회전하여 접촉이 균일한지 확인합니다.
매개변수 확인: 장력, 블레이드 압력, 속도 설정이 공정 범위 내에 있는지 확인합니다.
무부하 작동: 블레이드 홀더를 올리고 베어링과 변속기에서 비정상적인 소음이 나는지 들어보세요.
교체 비교: 칼날 관련 문제를 배제하려면 새 칼날로 절단해 보세요-.
