1. 슬리팅 부분은 무시하고 테이크{1}}부분만 청소합니다. 많은 작업자는 테이크업 지점에서만 접착 롤러를 사용하며{3}}입자 생성이 가장 집중된 영역인 슬리팅 블레이드 어셈블리 근처 영역을 무시합니다. 잔여 잔해는 블레이드 마모를 가속화하고 제품을 오염시킵니다.
✅ 올바른 방법: 절단하는 동안 청소할 수 있도록 칼날 홀더 주변에 국지적 진공 시스템을 설치합니다.
2. 단지 "깨끗해 보인다"는 이유만으로 접착 롤러를 교체하지 않습니다. 점착 롤러 표면에 눈에 띄는 얼룩이 없더라도 끈적임이 크게 감소하여 작은 입자를 포착하는 데 효과적이지 않을 수 있습니다.
✅올바른 실천 : 완전히 고장날 때까지 기다리기보다는 작업 시간이나 교대조에 따라 교체하세요.
3. 칼날은 날카로울수록 내구성이 좋다고 믿고 수명이 다한 칼날을 사용합니다. 과도하게 사용하면 미세한 칩이 발생하여 절단 품질에 영향을 미치고 재료를 오염시키는 금속 파편이 생성될 수 있습니다.
✅ 올바른 실천: 작동 시간(예: 500시간마다) 또는 생산량을 기준으로 교체 주기를 설정하는 "정기 교체 시스템"을 채택합니다.
4. 장력 시스템 보정 무시: 장력 센서와 플로팅 롤러는 장기간 작동 중에 용지 걸림이나 신호 드리프트가 발생하기 쉽습니다.- 즉시 청소하고 보정하지 않으면 고르지 않게 감겨지고 주름이 생길 수 있습니다.
✅ 올바른 실행: 정확한 피드백을 보장하기 위해 매월 표준 분동으로 장력 감지 롤러를 보정하세요.
5. 경험을 바탕으로 PID 매개변수를 임의로 조정: 장력이 변동할 때 운영자는 종종 인버터의 PID 매개변수를 맹목적으로 조정하여 시스템 진동을 유발할 수 있습니다.
✅ 올바른 실천: "먼저 P 값을 줄여 시스템을 안정화한 다음 I 값을 높여 편차를 제거한다"는 원칙을 따르고 응답 곡선을 기준으로-세밀하게 조정합니다.
6. 작업장 온도 및 습도 제어 무시: 온도 및 습도 변화로 인해 재료(예: PET 필름)가 팽창 및 수축되어 슬리팅 정확도 및 와인딩 깔끔함에 영향을 줄 수 있습니다.
✅ 올바른 실천: 재료 변형을 줄이기 위해 작업장 환경을 22±2도, 습도 50%±5%로 제어합니다.
