I. 용지 공급 및 위치 지정 기술
1. "3-점 정렬" 방법: 용지 웹 이탈을 방지하기 위해 풀기 샤프트, 가이드 롤러 및 되감기 샤프트의 중심선이 정렬되었는지 확인합니다.
2. 저속-급지 급지: 경로의 매끄러움을 쉽게 관찰할 수 있도록 초기 급지 시 속도를 크롤링 속도(10~20m/분)로 조정합니다.
3. 가이드 마커 사용: 주요 가이드 롤러를 표시하면 용지 가장자리가 정렬되었는지 빠르게 확인할 수 있습니다.
II. 장력 조절 기술
1. 분할된 장력 조정: 시작, 작동 및 종료에 대해 서로 다른 장력을 설정합니다. 예를 들어 기동 시에는 정격값의 60%로 설정하고 안정화 후에는 100%로 증가시킵니다.
2. 재질에 따른 조정 : 필름의 경우 낮은 장력(20~30N)을 사용하고, 종이의 경우에는 늘어나는 변형이나 주름을 방지하기 위해 적당히 장력을 높입니다(40~60N).
3. 장력 변동의 실시간-시간 모니터링: 터치스크린을 통해 장력 곡선을 봅니다. 이상이 발견되면 즉시 기계를 정지하고 센서나 공압 시스템을 점검하십시오.
III. 절삭 공구 사용 및 유지 관리 기술
1. 정기적인 블레이드 샤프닝: "교체 전 샤프닝" 시스템을 구축하여 사용 수명을 연장하기 위해 작동 80시간마다 블레이드 엣지 유지 관리를 수행합니다.
2. 올바른 블레이드 설치: 설치 시 방향과 간격에 주의하십시오. 과도한 조임, 마찰 및 발열을 방지하기 위해 블레이드 사이에 재료 두께의 10-15%의 간격을 두십시오.
3. 정지 중 블레이드 교체: 장비가 작동하는 동안 커터를 조정하거나 교체하는 것은 엄격히 금지됩니다. 전원을 차단하고 경고 표시를 표시해야 합니다.
IV. 이상현상 예측 및 처리기술
1. 결함 진단 듣기: 작동 중 "윙윙거리는" 소음은 베어링 마모를 나타낼 수 있습니다. "딸깍" 소리가 나면 변속기 부품이 느슨해졌음을 나타냅니다.
2. 롤 모양 관찰: "트럼펫- 모양" 또는 "대나무순- 모양" 감기가 발생하면 즉시 웹 가이딩 시스템과 압력 롤러 압력을 확인하십시오.
3. 종이 파손 긴급 처리: 종이 파손 후, 기계를 멈추고 남은 종이를 청소한 다음, 다시 시작하기 전에 양면 테이프를 사용하여 종이를 다시 연결할 때 연결부가 일직선이고 주름-없는지 확인하세요.-
V. 일일 작업 습관 최적화
1. 매 교대마다 광전 센서를 청소하십시오. 먼지가 수정 정확도에 영향을 미치지 않도록 알코올 면봉으로 센서 헤드를 닦으십시오.
2. 작동 매개변수 기록: 다음 생산 실행에서 직접 사용할 수 있도록 각 제품에 대한 최적의 매개변수 템플릿을 저장하여 디버깅 시간을 줄입니다.
3. 교대근무 인계 체크리스트 시스템: 공기압, 윤활, 공구 상태 등 필수 점검 항목 10개를 나열하여 책임성을 보장합니다.
