1. 전원 회로 기판 오류(가장 일반적이며 광전 보호 오류가 일반적임)
이는 화장지 되감기 기계에서 가장 흔히 발생하는 전기적 결함입니다. 이는 광전 보호 실패로 나타납니다. 광전 센서를 덮은 후에도 절단기가 멈추지 않습니다. 소진된-전력 브리지 정류기를 교체한 후 새 정류기가 빠르게 다시 소진됩니다. 핵심 원인은 소진된-브리지 정류기가 단락-되어 3단자 전압 조정기(7805)를-고장시키는 것입니다.
2. PLC 시스템 간섭 오류(재발 가능성이 높음)
증상으로는 PLC 오류 표시등이 켜지고 장비가 불규칙적으로 정지하며 기계 속도가 갑자기 불안정해지는 등이 있습니다. 정전 후 복구되었다가 다시 시작되지만 일정 기간 작동한 후 다시 발생합니다. 주요 원인은 잘못된 배선(고전압과 저전압의 혼합 배선)이나 주변 전력 장비의 전자기 간섭으로 인해 PLC 계산 오류가 발생하는 것입니다.
3. 통신 버스 오류(주로 사람의 실수로 인해 발생)
증상에는 제어에 응답하지 않는 일부 전송 지점, 통신 오류를 직접 보고하는 시스템, 생산 시작 실패 등이 포함됩니다. 가장 흔한 원인은 주파수 순으로 잘못된 통신 매개변수(국번, 전송 속도) 설정, 버스단 종단 저항의 저항값 소손 또는 편차, 통신 케이블과 전원 케이블의 혼재로 인한 신호 간섭 등입니다.
4. DC 드라이브 오류: 모터 시동 실패, DC 드라이브 보고 전기자 과전압/과전류/저전압 오류 코드 또는 차량 속도의 불규칙한 변동 등의 증상이 있습니다. 일반적인 문제: 전기자 과전압은 종종 용지 롤 정지로 인한 과도한 관성으로 인해 발생하여 발전기의 과전압으로 이어집니다. 전기자 과전류는 종종 단락이나 구성 요소의 노화 및 고장으로 인해 발생합니다. 저전압은 입력 단자의 접촉이 느슨하거나 불량하여 전원 공급이 부족하여 발생하는 경우가 많습니다.
5. 장력 제어 실패(제품 품질에 가장 큰 영향을 미침): 장비는 정상적으로 작동하지만 완성된 용지 롤의 장력이 일관되지 않고, 용지가 자주 끊어지거나, 주름이 생기거나 터지는 등의 증상이 있습니다. 핵심 원인은 장력 센서 신호 간섭, 불합리한 장력 매개변수 설정, 비정상적인 엔코더 속도 피드백으로 인해 실제 장력과 설정 값 사이에 큰 편차가 발생하는 것입니다.
