1. 반전된 문제 해결 논리: 오류 코드나 기본 전원 및 공기 공급 장치-와 같이 쉽게 확인할 수 있는 항목을 건너뛰고 핵심 구성 요소를 즉시 분해하여 결함의 원래 상태를 파괴하고 중요한 단서를 잃습니다.
2. 테스트 없이 맹목적으로 부품 교체: 멀티미터와 같은 도구를 사용하여 상태를 확인하지 않고 센서, 모터 또는 기타 액세서리를 교체합니다. 이는 근본 원인을 식별하지 못하고 새로운 결함이 발생할 위험이 있습니다.
3. 매개변수 확인을 완전히 무시: 장력, 블레이드 간격 또는 가장자리 유도 임계값의 매개변수 드리프트를 간과하면서 기계 구조에만 집중하므로 반복적인 조정에도 불구하고 슬리팅-관련 문제를 해결할 수 없습니다.
4. 검증 없이 직접 대량 생산 진행: 무부하 테스트 실행 및 수리 후 샘플 컷 실행을 건너뛰는- 감지되지 않은 정밀도 편차는 완제품의 전체 배치를 폐기하는 결과를 낳습니다.
5. 경험 문서 부족: 결함 로그를 유지하지 못하여 문제가 반복적으로 발생하고 장비{1}}별 문제 해결 지식 기반을 구축할 수 없어 향후 문제 해결 효율성이 낮아집니다.
6. 부적절한 취급으로 인해 새로운 문제 발생: 분해 시 구성 요소에 표시가 없거나 잘못 설치되는 경우 사소한 결함이 인위적으로 악화되어 궁극적으로 장비가 완전히 작동하지 않게 됩니다.
