플라스틱 필름 롤 슬리팅 기계를 사용해 본 적이 있다면 최적의 지점을 맞추는 것이 얼마나 좋은 균형인지 알 것입니다. 슬리터 설정이 너무 느슨하여 가장자리가 구부러지거나 필름이 주름지게 됩니다. 너무 꽉 조이면 롤이 부러지고 재료가 낭비되며 시간을 낭비하게 됩니다. 슬리팅 기계로 수년을 일한 사람으로서(나는 이 기계를 공급하는 회사에서 왔기 때문에 모든 실수를 직접 보았습니다), 슬리팅 매개변수를 최적화하는 것은 단지 기술 사양에 관한 것이 아니라 기계를 특정 필름, 생산 목표에 맞게 조정하고 설정 해제로 인한 골칫거리를 피하는 것입니다. 오늘 저는 실제로 바늘을 움직이는 것들, 전문 용어나 솜씨 없이 고객과 함께 테스트한 실제 팁과 이를 우리와 같은 올바른 기계에 연결하는 방법을 분석하겠습니다.BOPP 적층 필름 롤 투 롤 슬리팅 머신이는 가장 까다로운 슬리팅 작업을 즉시 처리할 수 있도록 설계되었습니다.
먼저 한 가지만 분명히 짚고 넘어가겠습니다. 모든 경우에 적용되는 일률적인 매개변수는 없습니다. 얇고 신축성이 있는 BOPP 필름은 두껍고 단단한 PET 또는 PVC 롤과 방식이 다르기 때문에 다른 작업의 설정을 그대로 복사할 수는 없습니다. 당겨야 할 첫 번째 큰 레버는 속도를 줄이는 것입니다. 모두가 가능한 한 빨리 달리고 싶어하지만 너무 일찍 속도를 높이는 것은 재앙의 비결입니다. 예를 들어, 박리되기 쉬운 적층 필름(BOPP 적층에서 매우 일반적임)으로 작업하는 경우 게이트에서 바로 고속 모드를 실행하면 레이어가 중간 슬릿으로 분리되어 전체 롤이 손상됩니다. 우리는 플라스틱 필름용 일반 고속 슬리터를 구입하고 장력과 같은 다른 설정을 조정하기 전에 속도를 최대로 높이는 고객에게서 이러한 현상을 항상 목격합니다. 장력 제어는 여기에서 알려지지 않은 영웅입니다. 장력이 너무 높아서 필름을 되감으면 늘어나다가 끊어집니다. 너무 적으면 되감기 코어 주위로 미끄러져 지저분하고 고르지 않은 롤이 발생합니다. 얇은 필름(20미크론 미만)의 경우 일반적으로 고객에게 언와인드 장력을 15-25N으로 설정하고 되감기 장력을 10-20N으로 설정하도록 지시합니다. 속도 램프는 50m/분에서 시작하여 목표 속도에 도달할 때까지 2분마다 20m/분씩 증가합니다. 두꺼운 필름의 경우 장력을 5-10N 높이고 속도를 더 천천히 높여 기계가 새로운 하중에 적응할 수 있습니다.
다음은 슬리팅 방법과 블레이드 유형입니다. 대부분의 사람들은 이것이 전투의 절반이라는 것을 깨닫지 못합니다. 완벽한 장력을 가질 수 있지만 칼날이 무뎌지거나 유형이 잘못된 경우 절단면이 너덜너덜해질 것입니다. 플라스틱 필름의 슬리팅 방법에는 회전식 슬리팅(전단 슬리팅)과 스코어 슬리팅의 두 가지 주요 슬리팅 방법이 있으며, 필름에 따라 올바른 방법을 선택해야 합니다. 회전식 슬리팅은 필름을 자르는 두 개의 원형 블레이드를 사용합니다. 이는 PET와 같은 두껍고 단단한 필름에 적합하지만 BOPP 또는 PE와 같은 얇고 신축성이 있는 필름의 경우 스코어 슬리팅이 더 좋습니다. 상단 회전 블레이드와 하단 앤빌 롤을 사용하여 필름이 늘어나지 않도록 점수를 매깁니다. BOPP 적층 필름을 슬리팅하는 경우 점수 슬리팅은 협상할 수 없습니다(매우 두꺼운 100미크론 이상의 롤을 사용하지 않는 한). 무딘 칼날은 또 다른 흔한 실수입니다. 몇 달 동안 칼날을 교체하지 않고 "절단 중인데 왜 귀찮게 해야 하지?"라고 생각하는 고객이 있습니다. 그러나 무딘 칼날은 단지 너덜너덜한 절단을 만드는 것이 아니라 가장자리를 닳게 하여 필름을 포장에 사용할 때 주름을 유발합니다. 우리가 공유하는 경험 법칙은 절단된 가장자리에 작은 거친 부분이 보이면 칼날을 교체할 시기라는 것입니다. 그리고 섬세한 필름(예: 수축 랩 또는 라미네이션 필름)으로 작업하는 경우 마이크로 마감 블레이드로 전환하면 큰 차이를 만들 수 있습니다. 이 블레이드는 더 날카롭고 필름을 손상시키지 않고 더 깔끔하게 절단할 수 있습니다.
그런 다음 되감기 장력과 코어 정렬이 있는데, 이는 많은 신규 작업자가 실수하는 부분입니다. 슬리팅이 완벽하더라도 되감기가 꺼지면 나중에 롤을 펼칠 때 한쪽으로 치우쳐지거나 레이어 사이에 틈이 생기거나 "새 둥지"가 되는 롤이 됩니다. 코어 정렬은 매우 간단합니다. 코어가 되감기 샤프트를 따라 완벽하게 직선이 아닌 경우 롤의 한쪽이 다른 쪽보다 더 단단해집니다. 작업을 시작하기 전에 레이저 정렬 도구(대부분의 최신 슬리팅 기계에는 이 도구가 함께 제공되지만 오래된 도구가 있는 경우 $50 도구를 구입하는 것이 좋습니다)를 사용하여 코어를 정렬하는 것이 좋습니다. 되감기 장력의 경우 고정된 숫자가 아니며 롤이 커짐에 따라 조정되어야 합니다. 롤이 작을 때(처음 100미터) 장력은 낮아지고 롤이 커짐에 따라 장력이 증가하므로 외부 레이어가 미끄러지거나 휘어지지 않습니다. 이것을 "텐션 테이퍼"라고 하며, 우리와 같은 기계는수직 플라스틱 필름 슬리팅 및 되감기 기계이러한 추측을 없애는 자동 장력 테이퍼가 내장되어 있습니다. 귀하의 기계에 그러한 기능이 없으면 롤 직경이 50mm 증가할 때마다 되감기 장력을 2-3N씩 수동으로 줄일 수 있으며 이는 대부분의 작업에 적합합니다.
잠깐만요, 웹 가이드도 있는데 이걸 거의 잊어버릴 뻔했어요. 필름이 슬리터를 통과할 때 좌우로 떠돌아다니면 슬릿팅 라인이 비뚤어지게 되어 마지막에 롤의 절반을 버려야 합니다. 웹 가이딩 시스템은 필름의 위치를 실시간으로 조정하여 필름이 슬리터 블레이드 중앙에 유지되도록 합니다. 에지 가이딩(필름 가장자리를 따라감)과 라인 가이딩(필름에 인쇄된 선을 따라감, 사전 인쇄된 롤에 좋음)의 두 가지 유형이 있습니다. 대부분의 일반 플라스틱 필름의 경우 가장자리 안내가 잘 작동하지만 사전 인쇄된 필름(스낵 포장 등)을 사용하는 경우 가장자리 안내가 놓칠 수 있는 인쇄 시 필름의 늘어짐을 설명하므로 라인 안내가 더 좋습니다. 많은 저렴한 슬리팅 기계는 웹 가이드를 건너뛰므로 이를 처리하는 경우 필름 양쪽에 작은 가이드 롤을 설정하여 직선을 유지할 수 있지만 자동 가이드 시스템만큼 일관적이지는 않습니다.
이제 구체적인 예에 대해 이야기해 보겠습니다. 이것이 현실이 되는 부분이기 때문입니다. 지난 분기에 식품 포장용 25미크론 BOPP 필름을 절단하는 고객이 있었는데, 그들은 구부러진 절단부와 부러진 롤로 인해 모든 롤의 10%를 낭비하고 있었습니다. 그들은 자동 장력 테이퍼가 없는 일반적인 플라스틱 필름용 고속 슬리터를 사용하고 있었으며 블레이드는 마이크로 마감이 아닌 표준 블레이드였습니다. 우리는 스코어 슬리팅으로 전환하고, 언와인드 장력을 20N으로 설정하고, 롤이 성장함에 따라 15N에서 시작하여 10N으로 내려가는 되감기 장력 테이퍼를 거쳐 마이크로 블레이드로 변경하는 과정을 안내했습니다. 그들은 또한 우리로 업그레이드했습니다.고속 Bopp 슬리팅 머신웹 가이드와 자동 장력 기능이 내장되어 있습니다. 결과는? 매시간 깨진 롤을 수리하기 위해 멈추지 않았기 때문에 폐기물은 최대 2%로 줄었고 생산 속도는 15% 증가했습니다. 또 다른 고객은 산업용 포장용으로 두꺼운 120미크론 PET 필름을 절단하고 있었는데, 좁은 스트립(폭 10mm)으로 절단할 때 가장자리가 울퉁불퉁해지는 문제가 있었습니다. 스코어 슬리팅 대신 로터리 슬리팅을 권장했고, 슬리팅 오버랩을 0.1mm 늘렸고(이 작은 조정이 모든 차이를 만들었습니다) 좁은 스트립의 불량률은 20%에서 거의 0으로 줄었습니다.
피해야 할 일반적인 실수는 어려운 방법을 배울 필요가 없도록 하기 위한 것입니다. 첫째, 전체 생산 롤을 실행하기 전에 작은 테스트 롤에서 설정을 테스트하지 마십시오. 우리는 항상 고객에게 50미터 테스트 스트립을 자르고 가장자리, 장력 및 롤 정렬을 확인한 다음 1,000미터를 수행하기 전에 조정하라고 지시합니다. 둘째, 환경적 요인을 무시합니다. 공장이 매우 습할 경우 플라스틱 필름이 습기를 흡수하여 신축성을 갖게 되므로 장력을 5~10N 정도 낮추어 조정해야 합니다. 건조하면 정전기가 문제가 되므로 언와인드 근처에 정전기 방지 바를 추가하면 필름 자체나 슬리터 블레이드에 달라붙는 것을 방지할 수 있습니다. 셋째, 다양한 작업에 블레이드를 혼합하면 얇은 필름에 두꺼운 필름을 사용하는 블레이드를 사용하면 필름이 부서지고 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 우리는 이를 더 쉽게 하기 위해 고객을 위해 다양한 블레이드 유형의 재고를 보유하고 있습니다.
또 다른 사항: 막 시작했거나 슬릿할 필름 유형(일부 BOPP, 일부 PET, 일부 PE)이 혼합된 경우 다용도 기계가 중요합니다. 우리의플라스틱 플림 슬리팅 및 되감기 기계조정 가능한 슬리팅 방법과 장력 설정을 통해 다양한 필름 유형을 처리할 수 있도록 제작되었으므로 작업을 전환할 때마다 모든 것을 다시 설정할 필요가 없습니다. 많은 소규모 운영자가 한 가지 필름 유형만 처리하는 기계를 구입한 후 1년 후에 교체해야 하는데 이는 엄청난 비용 낭비입니다.
다음 번에 슬리팅 작업을 실행할 때 참조할 수 있도록 빠른 최적화 체크리스트를 요약해 보겠습니다.
- 필름에 맞는 슬리팅 방법: 얇고 신축성이 있는 필름(BOPP, PE)의 경우 스코어 슬리팅, 두껍고 단단한 필름(PET, PVC)의 경우 회전식 슬리팅.
- 필름 두께에 따라 장력을 설정합니다. 얇은 = 낮은 장력, 두꺼운 = 높은 장력, 롤이 커질수록 테이퍼를 사용합니다.
- 칼날을 정기적으로 교체하십시오. 잘린 가장자리에 거친 부분이 있는지 확인하십시오. 만약 보이면 칼날을 교체하십시오.
- 코어 정렬 및 웹 가이딩 사용: 구부러진 슬릿이나 한쪽으로 치우친 롤이 없습니다.
- 먼저 작은 롤에서 테스트하십시오. 잘못된 설정으로 전체 생산 롤을 낭비하지 마십시오.
결국, 슬리팅 매개변수를 최적화하는 것은 기계 전문가가 되는 것이 아니라 필름의 작동 방식에 주의를 기울이고, 조금씩 점진적으로 조정하고, 조정할 수 있는 유연성을 제공하는 기계(단순한 단일 설정 기계가 아님)를 사용하는 것입니다. 여전히 낭비나 느린 생산 문제를 해결하고 있거나 이 프로세스를 더 쉽게 만들기 위해 기계를 업그레이드하려는 경우 언제든지 연락하여 특정 요구 사항에 대해 이야기하십시오. 우리는 수십 명의 운영자가 매개변수와 장비를 모두 조정하여 낭비를 줄이고 속도를 높이도록 도왔으며 귀하에게도 도움을 드릴 수 있습니다.
