I. 절단 정확도-관련 결함
1. 치수 편차가 공차를 초과합니다. 연속 절단 후 공차 범위를 초과하는 치수 오류는 마모된 이송 나사 또는 오래된 공구 보정 매개변수로 인해 발생하는 경우가 많습니다.
2. 비정상적인 절단 품질: 고르지 못한 절단 표면, 수많은 버 및 기울어짐은 일반적으로 톱날 마모, 스핀들 정렬 불량 또는 고르지 않은 작업대 표면으로 인해 발생합니다.
II. 도구 및 공급 결함
1. 급격한 공구 마모: 절삭 매개변수의 부적절한 선택, 공구 품질 저하, 윤활 및 냉각 시스템의 오작동으로 인해 공구가 빠르게 마모되어 생산 비용이 증가할 수 있습니다.
2. 부정확한 공급 위치 지정: 공급 모터의 오작동, 느슨한 벨트/체인, 위치 지정 장치의 잘못된 정렬로 인해 절단 길이가 일관되지 않아 완제품 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
3. 블레이드 리지 걸림: 공기압 부족, 실린더 손상, 스로틀 밸브 손상 또는 이물질에 의한 막힘으로 인해 절단 후 블레이드가 제대로 올라가지 못할 수 있습니다.
III. 전원 및 기계 구조 결함
1. 모터 결함: 장기간의 과부하,-권선의 단락 또는 개방, 열 방출 불량 및 불안정한 전압으로 인해 모터가 오작동하고 장비 작동이 중단될 수 있습니다.
2. 진동 및 비정상적인 소음: 회전 휠의 균형 불량, 부품 간의 과도한 간격 및 느슨한 모터 장착으로 인해 심각한 진동이 발생할 수 있습니다. 강성이 부족하고 베어링이 열악하면 과도한 소음이 발생할 수 있습니다.
3. 과도한 톱날 스윙: 잘못된 톱날 설치, 불량한 톱날 품질, 마모된 스핀들 베어링으로 인해 톱날 흔들림이 발생할 수 있으며 심지어 톱날 파손의 안전 위험이 발생할 수도 있습니다.
IV. 제어 시스템 및 유압 결함
1. 유압 시스템 결함: 유압 오일 누출, 유압 펌프 오작동, 유압 밸브 막힘 또는 손상으로 인해 비정상적인 공구 공급 및 후퇴 움직임이 발생할 수 있습니다.
2. 제어 시스템 결함: 컨트롤러 프로그램 오류, 센서 오작동, 배선 노후화로 인해 작동 오류가 발생하고 자동화 기능을 제대로 수행할 수 없게 될 수 있습니다.
3. 오일 주입 오류 없음: 이는 일반적으로 톱날 높이 조정 너트가 너무 높게 설정되어 발생합니다. 너트 위치를 조정하면 문제가 해결됩니다.
