I. 절단 정확도 및 품질 문제
1. 과도한 치수 편차: 실제 절단 치수가 설정값을 벗어나 공차를 벗어납니다. 이는 마모되거나 느슨한 이송 나사 또는 오래된 공구 보정 매개변수로 인해 발생하는 경우가 많으며, 이로 인해 완제품 치수가 표준 이하로 떨어지고 불량률이 증가합니다.
2. 절단 표면 품질 불량: 이는 톱날의 둔화 또는 마모, 스핀들 베어링 정렬 불량 및 고르지 못한 작업대 표면으로 인해 절단에 수많은 버 및 불균일성이 나타납니다. 이는 제품 외관 및 후속 처리에 영향을 미칩니다.
3. 과도한 공구 마모: 과도한 절삭 속도, 부적절한 매개변수 설정, 윤활/냉각 시스템 오작동으로 인해 공구 마모가 가속화되고 공구 교체 비용이 증가하며 생산 효율성이 저하됩니다.
II. 기계적 전력 문제
1. 비정상적인 장비 진동: 회전 휠의 균형 불량, 부품 간의 과도한 간격 및 느슨한 모터 장착으로 인해 장비 진동이 발생하여 절단 정확도에 영향을 미치고 시간이 지남에 따라 부품 노화가 가속화될 수 있습니다.
2. 과도한 작동 소음: 베이스 강성이 부족하고 결합 부품 간의 간격이 과도하며 품질이 낮은 베어링을 사용하면 과도한 소음이 발생하여 생산 환경에 영향을 줄 수 있습니다.
3. 모터 고장: 장기간의 과부하 작동, 권선의 단락 또는 개방 회로, 불량한 열 발산 및 불안정한 전압으로 인해 모터가 시동 또는 정지되지 않아 생산이 직접적으로 중단될 수 있습니다.
4. 과도한 톱날 스윙: 부적절한 톱날 설치, 표준 이하의 톱날 품질, 마모된 스핀들 베어링으로 인해 비정상적인 톱날 스윙이 발생하여 절단 표면이 고르지 않을 뿐만 아니라 톱날 파손의 안전 위험이 발생할 수 있습니다.
5. 부정확한 피드 포지셔닝: 피드 모터 고장, 느슨하거나 마모된 벨트/체인, 포지셔닝 장치의 정렬 불량으로 인해 절단 길이가 일관되지 않아 완제품 품질 평가에 영향을 미칠 수 있습니다.
III. 제어 시스템 및 유압 시스템
1. 유압 시스템 고장: 유압 오일 누출, 유압 펌프 손상 및 유압 밸브 막힘으로 인해 비정상적인 공구 공급 및 후퇴 움직임이 발생하여 절단 효율성에 영향을 미칠 수 있습니다.
2. 제어 시스템 오작동: 컨트롤러 프로그램 오류, 센서 오작동, 전기 배선 노후화로 인해 작동이 불안정해지고 자동화 기능을 제대로 수행할 수 없게 될 수 있습니다.
3. 블레이드 리프팅 잼: 공기압 부족, 실린더에 이물질 끼임, 실린더 손상으로 인해 블레이드가 정상적으로 리프팅되지 않아 장비의 지속적인 작동이 불가능해질 수 있습니다.
